切削液消泡劑廣泛應用于金屬加工領域。消泡劑在研發中發現其缺點是在使用過程中容易起泡,直接影響其潤滑冷卻效果,一般切削液消泡劑無法滿足要求。因此,我們對切削液的起泡和消泡原理進行了理論探討,并對各種切削液的消泡劑進行了實驗研究。采用正交試驗方法配制復合切削液消泡劑,解決了水基切削液的消泡、消泡問題。
起泡原因分析
“泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體并被液體隔離的非均相體系,即氣體分散在液體中。泡沫的形成與液體的表面張力直接相關。制備了一系列不同濃度的水溶液,測定了不同濃度水溶液的表面張力。一系列實驗表明,加入切削液可以顯著降低水的表面張力。當濃度達到i.50 h時,表面張力下降到最低。即CM(二進制值為I.5%)。從曲線特征可以看出,切削液類似于表面活性劑。當切削液濃度達到(:61(2)時,大量表面活性物質聚集在水溶液表面形成單層,使體系表面張力最小?;钚晕镔|具有雙母體結構,一端親水,一端親水,容易形成泡沫。實際使用切削液時,配制濃度大于CM(二值,該溶液具有足夠數量的表面和活性物質,當切削液在金屬加工過程中循環使用時,與大量空氣接觸,會形成氣泡,切削液表面活性物質在氣液界面定向排列形成吸附膜,使泡沫穩定存在。隨著切割過程的進行,一些固體顆粒容易吸附在泡沫表面,形成三相泡沫,使泡沫更加穩定。因此,切削液形成泡沫的主要原因是活性物質吸附在氣液邊界,形成穩定的吸收膜。
消泡劑的原則
切削液中的氣泡必須被氣泡重新分配,以減少吸附膜的厚度。泡沫引起的再分配主要是不同的附加壓力,當切削液泡沫的大小,一個小氣泡”率半徑為一個大泡沫,額外的壓力,2 r>2(r,當接觸兩個泡沫,氣體擴散小氣泡大泡沫的世界,使小氣泡較小,大泡泡變大然后破裂。吸附膜的厚度減少排水液體和蒸發,當泡沫形成的切削液,液體是凹的液體和額外的壓力指向曲率中心,這個力使液體膜壁薄,所以泡沫了。自然消泡時間長,要求短,但根據上述原理我們可以有目的地加入相應的材料,使其快速消泡。當泡沫產生,材料表面張力較低可以添加到快速滲透液膜之間的泡沫,并與低壓液體自動流到液體表面張力高,因為表面,導致泡沫壓力不平衡達到消泡的目的。然后加上一個值13。4.在物質之間,能捕獲表面活性物質疏水鏈端,使其迅速擴散,抑制彈性膜的形成,防止氣泡的形成,從而達到消泡、抑制氣泡的目的。